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影响中间包水口堵塞的原因分析及解决措施
在连铸生产过程中，多次发生了中间包水口堵塞现象，使拉速降低甚至注流中断，中间包水口内的粘瞅物还可引起浸入式水口偏流，引起裹渣，产生裂纹等，给正常生产带来一定的影响，据统计因水口堵塞造成的中间包非计划停用数量约占3.7%。中间包水口堵塞的问题，已进行了较多的研究。借鉴他们的经验，对我部的连铸生产情况进行了长期跟踪分析。
在连铸生产的过程中，浸入式水口的作用是控制中间包向结晶器注入的钢水量和结晶器内的钢水流动，它对稳定操作和确保钢水质量起到非常重要的作用。当氧化铝粘附在浸入式水口内壁时，结晶器内会发生水口铸流的偏流现象和钢水面的波动，不但会恶化连铸坯的质量，而且还会严重影响多炉连铸的实现。
中间包水口堵塞主要有二种现象。一种现象是各种原因导致的钢水低温絮流，停浇水口中的粘结物外圈深灰色而内圈是少量白色物体，取样后分析成分如表1中的成分(1)所示，主要成分为Fe和FeO。另一种现象是中间包水口内壁附着的沉积物越聚越多引起水口内径狭窄乃至堵塞的水口结瘤停浇。
怎么解决堵塞方法呢
(1)堵塞物主要成分为Fe和FeO的原因主要是因为中间包水口烘烤不足，中间包钢液降温过大，钢液温度不达标都可以引起低温絮流，通过改进措施完全可以避免。
(2)堵塞物主要成分为A1203的原因是由于铝脱氧产物A1203未能及时排出以及钙处理不合适造成的。
(3)为了减少钢水钙处理时CaS生成的机率，要求钢水硫含量要低，必须对进站钢水硫含量进行控制。实现钢水[Als]、S、Ca三者的协调。
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